片劑（tablets）是將藥物與適宜的輔料混合均勻壓制而成的片狀固體制劑，是現(xiàn)代固體制劑中最主要的劑型之一。自1943年William Brockendon發(fā)明壓片機(jī)以來，片劑得到了迅速發(fā)展。先進(jìn)的粉末壓片機(jī)基本在歐美，舉例如下，并附上價格讓一起感受下。   
    國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)在最近幾年因?yàn)樾袠I(yè)需求不斷升級，已經(jīng)與國外的紅外制樣壓片機(jī)技術(shù)差距逐漸縮小。國外粉末壓片機(jī)現(xiàn)狀：(1)高速高產(chǎn)量（100萬片/小時）。(2)壓片工藝環(huán)節(jié)的密閉性及人流、物流的隔離。(3)在位清洗。(4) 21 CFR Part 11（電子記錄和電子簽名）在壓片機(jī)上的應(yīng)用。(5)與整條生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)。    

    此外，很多藥物和輔料對硬脂酸鎂的敏感度高，為平衡潤滑敏感度和壓片過程中的摩擦，國外研究出具有自潤滑作用的輔料和壓片機(jī)。Manesty公司研制了一個壓片潤滑系統(tǒng)：將10%的硬脂酸鎂乙醇溶液噴涂在中模內(nèi)壁及沖頭表面，出片力小，硬脂酸鎂的用量少；
裂片的原因及解決建議
1、裂片的原因
物料的壓縮成型性

★★ 原料自身特性，特別是晶型
★★ 物料粘合性   彈性形變的恢復(fù)力瞬間超過了顆粒間的結(jié)合力，導(dǎo)致裂片。
★★ 處方的可壓性   處方的可壓性不好,會導(dǎo)致片劑硬度不夠，如果在這種情況下一味加大壓力來增加硬度,不僅硬度不會增加,還會出現(xiàn)頂裂。   

工藝及設(shè)備參數(shù)

★★ 顆粒性質(zhì)   

顆粒較小，細(xì)粉過多，壓片過程中顆粒中氣體不能有效排除，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片。

★★ 壓片壓力及速度   

如果壓力過大，反彈力大也會造成裂片。大多國內(nèi)壓片機(jī)設(shè)計(jì)的預(yù)壓輪較小，主壓輪很大，在壓制異形片及中藥壓片時往往由于物料排氣不夠充分，可能出現(xiàn)裂片的風(fēng)險。對于粉末直接壓片的產(chǎn)品，預(yù)壓過程中的充分排氣尤為重要。

★★ 壓片模具   沖模不合要求，與模圈不吻合等器械原因?qū)е聣毫Σ痪鶆颉?nbsp;  壓片室的環(huán)境

★★ 壓片室室溫低、濕度低，也易造成裂片。
2. 裂片的解決建議
原料處理

★★ 原料粉碎，甚至微粉化。
★★ 采用濕法或者干法制粒工藝，通過制粒將原料盡量的減少暴露在顆粒外，降低原料對可壓性的影響。   

改善物料的可壓性

★★ 更換可壓性更好的輔料

★★ 制粒時減低攪拌與切刀速度；或采用流化床制粒，不僅改善可壓性還促進(jìn)溶出增加。

★★ 外加微粉硅膠，可明顯改善顆粒的可壓性，可以提高片子在低壓力的情況下的硬度。   改善物料的粘合性

★★ 增加粘合劑的濃度或用量，制成硬顆粒，這樣可以增加顆粒結(jié)合力中的機(jī)械力，從而改善物料的粘合性。顆粒不要太大太硬，可能會出現(xiàn)陰影和麻面。

★★ 減少干燥時間增加水分。對比不同干燥時間、不同水分的物料的可壓性有什么差異。顆粒太干會出現(xiàn)裂片，但一般情況下1~3%之間都能壓出合格片。

★★考察粘合劑的加入方式。粘合劑粒度降低或以溶液形式加入，更好的誘發(fā)粘合性。如濕法制粒，可內(nèi)外一起加。

★★可選用更強(qiáng)的粘合劑，比如HPMC、PVP、HPC等，其中以HPC的效果最好。   

★★ 高速壓片機(jī)速度較快容易造成裂片等現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)壓片機(jī)時設(shè)置了預(yù)壓輪，加大預(yù)壓輪的壓力，使片子成型后再經(jīng)過主壓輪可解決裂片。

★★ 在壓片時降低機(jī)器的速度，延長壓片時間，可降低彈性恢復(fù)以減輕裂片。

★★ 更換沖頭模具。深弧度沖很容易出現(xiàn)裂片，換成淺弧度沖，同樣壓力，這個問題就會解決。   

環(huán)境控制

★★冬季壓片，可壓性差的物料容易發(fā)生裂片現(xiàn)象。       

好的輔料和實(shí)驗(yàn)室粉末壓片機(jī)固然可以解決很多工藝上無法解決的問題，但它并不是萬能的。一個好的工藝，可以彌補(bǔ)輔料和設(shè)備的諸多缺陷。幾方面要相輔相成，一個產(chǎn)品才能穩(wěn)定、可靠。棋無定式法無常規(guī)，具體問題具體分析才是做好一個制劑的關(guān)鍵。

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